Hva er stemplingspresser?
En stemplingspresse er et metallbearbeidende maskinverktøy som brukes til å forme eller kutte metall ved å deformere det med en dyse. En stemplingspresse bruker presisjonsfremstilte mannlige og kvinnelige dies for å forme det endelige produktet. Det er et moderne motstykke til hammeren og ambolten.
En die er et veldig spesialisert verktøy; det er en metallblokk med de riktige formene kuttet inn i den. Ved å trykke ned på metallet kan dysen kutte og konturere metallet og skape den unike formen. Terningen må lages spesifikt for delen som lages.
Fordeler med stemplingspresser
Kraftige formingsteknikker
Stemplingspresser bruker flere formingsteknikker som bøying, blanking, tegning og preging for å lage komplekse deler og komponenter. Disse teknikkene lar produsenter produsere intrikate design og strukturer som ville være vanskelig eller umulig å oppnå gjennom tradisjonelle maskineringsmetoder.
Materialallsidighet
En av de viktigste fordelene med en stemplingspresse er dens evne til å arbeide med et bredt spekter av materialer. Fra aluminium og stål til messing og kobber kan disse maskinene håndtere ulike metaller med ulike tykkelser og egenskaper.
Presisjon og nøyaktighet
Presser er kjent for sin enestående presisjon og nøyaktighet. De kan lage deler med stramme toleranser og minimal variasjon med riktig verktøy og oppsett. Denne graden av nøyaktighet er avgjørende for bransjer som romfart og bilindustrien, siden selv det minste avvik fra spesifikasjonene kan føre til livstruende konsekvenser.
Høy produksjonshastighet og kostnadseffektivitet
På grunn av automatiseringen kan en stemplingspresse raskt produsere store deler, slik at produsenter kan utføre bestillinger raskt og overholde stramme tidsfrister. Effektiv bruk av råvarer og minimal nedetid bidrar også til totale kostnadsbesparelser.
Tilpasning og skalerbarhet
Presser tilbyr en høy grad av tilpasning og gjør det mulig for produsenter å tilpasse prosessene sine for å møte spesifikke krav. Disse maskinene kan enkelt justeres for å imøtekomme unike design eller endringer i produksjonsvolum takket være tilpasset verktøy, dyser og justerbare presseparametere. Dette gjør dem til en perfekt løsning for bedrifter som ønsker å skalere driften og utvide produktspekteret.
Redusert avfall og miljømessig bærekraft
Ved å bruke presise formingsteknikker og effektiv materialbruk, kan metallbearbeidingspresser redusere avfallet under produksjonen betydelig. Tallrike moderne maskiner er også designet med energisparende funksjoner for å redusere miljøpåvirkningen. Disse aspektene fremmer en mer bærekraftig produksjonsprosess, i tråd med industriens økende fokus på miljøvennlig praksis.
Integrasjon med andre produksjonsprosesser
En stansepresse kan gjøre det lettere å lage komplette produkter eller underenheter ved å enkelt integreres med andre produksjonsprosesser som sveising, maskinering og montering. Denne jevne assimileringen lar produsenter øke effektiviteten og konsistensen i sine operasjoner.
Forbedret sikkerhet og pålitelighet
Utviklet med avanserte sikkerhetsfunksjoner og innebygde redundanser, beskytter stemplingspresser operatører mot potensielle farer gjennom hele produksjonen. Disse sikkerhetstiltakene og maskinenes robuste konstruksjon sikrer pålitelig og konsistent ytelse med minimal nedetid. I tillegg gir datastyrte kontroller og overvåkingssystemer tilbakemeldinger og justeringer i sanntid, og hjelper produsenter med å opprettholde ideelle forhold og unngå dyre feil eller utstyrsproblemer.
20 tonn elektrisk hydraulisk presse
Den 20 tonns elektriske hydrauliske pressen er et hydraulisk utstyr som integrerer effektivitet, nøyaktighet og sikkerhet. Den tar i bruk elektrisk drift kombinert med hydraulisk transmisjonsteknologi for å oppnå høypresisjonskontroll og pressing av stor tonnasje. Dette utstyret er mye brukt i ulike bransjer som lett industri, mat, skomakeri, belysning, elektriske apparater, leker, jernvareutstyr, møbler osv. Det er spesielt egnet for ulike plateformingsprosesser, pressing, stansing og andre operasjoner .
Den 50 tonns hydrauliske pressen er et kraftig og kompakt hydraulisk formingsutstyr. Den tar i bruk avansert hydraulisk overføringsteknologi, konverterer mekanisk energi til flytende trykkenergi gjennom hydrauliske pumper, og bruker deretter hydrauliske sylindre for å overføre trykk til arbeidsstykket, og oppnå ulike materialpressing, forming, strekking, bøying og andre prosessoperasjoner.
Elektrisk overhydraulisk presse
Electric Over Hydraulic Press er et støpeutstyr som kombinerer elektrisk driv og hydraulisk transmisjonsteknologi. Den bruker en elektrisk motor til å drive en hydraulisk pumpe, konvertere elektrisk energi til hydraulisk energi, og deretter konvertere hydraulisk energi til mekanisk energi gjennom en hydraulisk sylinder, og oppnå prosessoperasjoner som pressing, forming, strekking og bøying av arbeidsstykker.
50 tonns trykk er et mekanisk utstyr som kan generere 50 tonns trykk. Denne typen presse er mye brukt i ulike produksjons- og produksjonsprosesser som krever presis kontroll og påføring av en stor mengde trykk.
Effektiv design: Jet Hydraulic Press tar i bruk en unik sprøyteteknologi som raskt og effektivt kan injisere høytrykksvæske inn i arbeidsområdet som må behandles, noe som forbedrer arbeidseffektiviteten betraktelig.
Nøyaktig kontroll: Gjennom et presist kontrollsystem er det mulig å sikre nøyaktig kontroll av trykket og strømningshastigheten til væsken under sprøyteprosessen, og derved oppnå presise behandlingsresultater.
75 tonns hydraulisk presse er et høyytelses mekanisk utstyr som hovedsakelig brukes til pressing og formingsprosesser av materialer som metall, plast, gummi, etc.
Elektrisk hydraulisk presse for smedarbeid
Elektrisk hydraulisk presse for smed er en elektrisk hydraulisk presse designet spesielt for smeder. Denne enheten kombinerer elektrisk driv- og hydraulisk transmisjonsteknologi for å gi effektive og nøyaktige løsninger for prosesser som smiing, pressing og bøying av metallmaterialer.
Hydraulisk presse med fire kolonner med tre bjelker
Fire kolonne tre stråle hydraulisk presse er et hydraulisk mekanisk utstyr som tar i bruk en fire kolonne og tre plate struktur. Den bruker et hydraulisk system for å oppnå kompresjon, som har egenskapene til enkel betjening, høyt trykk og god stabilitet. Den består hovedsakelig av oljesylindere, styresøyler, styrehylser, bevegelige plater, arbeidsbenker og andre deler.
50 tonn elektrisk hydraulisk presse
En 50 tonns elektrisk hydraulisk presse er et mekanisk utstyr som bruker en elektrisk motor til å drive, konvertere elektrisk energi til hydraulisk energi, og deretter generere trykk gjennom en hydraulisk sylinder for å oppnå materialforming og prosessering. Dens effektive, presise og trygge egenskaper gjør den mye brukt i bransjer som lett industri, mat, skomakeri, belysning, elektriske apparater, leker, maskinvareutstyr, møbler, etc.
Vår fabrikk
Shenzhen xintaiming intelligent utstyr co., ltd. Ble etablert i 2008 og er en produsent av presisjonspresseutstyr og intelligente systemer med nesten 20 års erfaring i hydraulikkutstyrsindustrien.
Avansert utstyr
Å ha flere produksjonsutstyr, for eksempel høypresisjon cnc-maskinverktøy, store vannmøller, presisjonsutskjæringsmaskiner, skjæremaskiner, fresemaskiner, etc.
Høy kvalitet
Våre produkter er produsert til svært høye standarder, ved bruk av de beste materialene og produksjonsprosessene.
Tilpassede tjenester
I henhold til kundenes behov og scenarier, for å gi personlig tilpasset program for å møte de spesielle behovene til kundene.
24 timers netttjeneste
Vi prøver å svare på alle bekymringer innen 24 timer, og teamene våre står alltid til din disposisjon i nødstilfeller.
Typer stemplingspresser
Mekanisk
Mekaniske stemplingspresser har en motor som er koblet til det mekaniske svinghjulet. Svinghjulet lagrer deretter energien for å hjelpe maskinen med å fungere. Disse pressene kan produsere en rekke stansestørrelser, alt fra 5 mm til 500 mm avhengig av den spesifikke pressen som brukes.
Hastigheten til mekaniske presser varierer også. Den kan operere så sakte som 20 slag per minutt eller operere så raskt som 1500 slag per minutt. I tilfelle det er behov for ekstra energi når hastigheten er lavere, kan operatøren legge til et hjelpesvinghjul til drivverket. Mekaniske presser er imidlertid vanligvis raskere enn hydrauliske presser.
Operatøren av den mekaniske pressen vil bruke elektronisk kontroll, en clutch og en brems for å hjelpe til med å koble inn og ut pressedriften etter behov.
Mekaniske stemplingspresser brukes oftest til å lage enkle og grunne deler laget av spoler av metall, spesielt for store produksjonsserier for overføring og progressiv stempling.
Hydraulisk
Som navnet tilsier, bruker hydrauliske stemplingspresser den hydrauliske væsken som kraftkilde. Teknologien som brukes i hydrauliske presser har blitt betydelig forbedret over tid, og hver forbedring tilbyr en oppgradering av elektronikk og ventiler.
De hydrauliske stemplene slipper ut væske som har en proporsjonal mengde kraft med stempelhodets diameter. Dette gir et høyt nivå av kontroll over hvor mye trykk som påføres til enhver tid. Til tross for så mye fleksibilitet i slag- og hastighetsegenskapene, kan hydrauliske presser fortsatt levere full kraft når som helst i slaget.
Trykket som brukes i hydrauliske presser kan forhåndsinnstilles av brukeren. Hastigheten kan også justeres for å justere hvor fort lysbildet beveger seg mens terningen lukkes. Når riktig trykknivå er oppnådd, hjelper ventilen med å aktivere trykkreversering for å unngå overbelastning.
Hydrauliske presser varierer fra 20 tonn til 10,000 tonn. Slagstørrelsene deres er alt fra 10 mm til 800 mm. Denne typen press er ideell for å lage små, intrikate deler takket være dens utskiftbare slaglengde og konsekvente trykk.
Mekanisk servo
Mekaniske servostemplingspresser bruker ikke svinghjul som strømkilde. I stedet er de avhengige av motorer med høy kapasitet for til slutt å skape intrikate design i et høyere tempo enn standard hydrauliske presser.
Servopresser er svært programmerbare, noe som gjør det enkelt å ha kontroll over slag, glideposisjon, bevegelse og hastighet til pressen. Disse maskinene opererer på et koblingsassistert drivsystem eller et direkte drivsystem.
Deres høye hastighet og høye nivåer av tilpasning gjør mekaniske servopresser til det dyreste alternativet av de tre.
Anvendelse av stemplingspresser
Bilindustri
Bilindustrien er sterkt avhengig av stemplingspresser for produksjon av høypresisjonsmetalldeler av høy kvalitet. Disse pressene brukes til å lage alt fra motorkomponenter til karosseripaneler, og tilbyr hastigheten og effektiviteten som er nødvendig for masseproduksjon. Presisjonen og konsistensen som stemplingspresser gir er avgjørende for å møte bilindustriens strenge sikkerhets- og kvalitetsstandarder.
Luftfart og forsvar
Innen romfart og forsvar er innsatsen utrolig høy når det kommer til kvaliteten på metallkomponenter. Stemplingspresser er uvurderlige i denne sektoren på grunn av deres evne til å produsere deler som oppfyller eksakte spesifikasjoner med enestående presisjon. Komponenter for fly, romfartøy og forsvarsutstyr krever den største pålitelighet, og metallstemplingspresser leverer dette ved å produsere deler som konsekvent oppfyller industriens strenge standarder.
Forbrukerelektronikk
Forbrukerelektronikkindustrien er en annen betydelig mottaker av stemplingspresser. Etter hvert som elektroniske enheter blir mindre og mer komplekse, øker behovet for presist stemplede metallkomponenter. Stemplingspresser muliggjør produksjon av små, intrikate deler som brukes i smarttelefoner, datamaskiner og andre elektroniske dingser, og opprettholder det høye nivået av presisjon og kvalitet disse produktene krever.
Medisinsk industri
Den medisinske industrien bruker også stemplingspresser til å produsere kirurgiske instrumenter og utstyr, implanterbare enheter og diagnostisk utstyr. Kirurgiske instrumenter og utstyr inkluderer elementer som tang og skalpeller, mens implanterbare enheter inkluderer elementer som pacemakerkomponenter og ledderstatninger. Diagnostisk utstyr inkluderer elementer som ultralydsonder og ct-skannerkomponenter.
Komponenter til stemplingspresser
Ramme:Rammen gir strukturen og støtten til pressen. Den er vanligvis laget av kraftig stål og er designet for å tåle kreftene som genereres under stemplingsprosessen.
Seng:Sengen er en stor, flat overflate plassert i bunnen av pressen. Den gir en stabil plattform for materialet som arbeides med. Sengen til en stansepresse er fundamentet, og gir en stabil plattform for hele operasjonen. Den må være sterk nok til å tåle stemplingskreftene uten å vri seg eller forskyve seg, da enhver bevegelse kan påvirke kvaliteten på delene som produseres.
Den er vanligvis laget av høyverdig stål eller jern, materialer kjent for sin styrke og holdbarhet. Sengens design inkluderer ofte kanaler eller slisser for avfallsmateriale som kan kastes ut, som holder arbeidsområdet rent og forhindrer skade på pressen eller delene.
Vær:Stammen er den bevegelige komponenten i pressen. Den er koblet til den øvre delen av rammen og beveger seg opp og ned for å påføre kraft på materialet.
Diesesett:Dysesettet er et spesialisert verktøysystem som består av øvre og nedre dyser. Den øvre dysen er festet til stempelet, mens den nedre dysen er montert på sengen. Dysene har hulrom eller konturer som definerer formen på den siste delen.
Visuell inspeksjon:Kontroller den generelle tilstanden til maskinen og dens komponenter. Se etter tegn på slitasje, skade eller lekkasje.
Smøring:Sørg for at alle bevegelige deler er riktig smurt for å redusere friksjon og forhindre slitasje.
Rengjøring:Maskinens renslighet bør vedlikeholdes regelmessig for å holde den fri for støv og rusk som kan påvirke funksjonen.
Inspeksjon av form og stans:Inspiser stansene og stansene regelmessig for slitasje og riktig justering.
Bolter og festemidler:Sjekk alle bolter og fester for å sikre at de er stramme og sikre.
Sikkerhetssystemer:Inspiser maskinvern, lysgardiner og trykkfølsomme matter for riktig funksjon.
Støy og vibrasjoner:Overvåk for uvanlig støy eller vibrasjoner, som indikerer potensielle problemer.
Hydraulisk system:Inspiser det hydrauliske systemet for lekkasjer og sørg for at det fungerer ved riktig trykk.
Kontrollsystem:Inspiser kontrollsystemet for potensielle feil.
Nødstoppmekanisme:Sørg for at nødstoppmekanismen fungerer som den skal.
Dokumentasjon:Registrer alle inspeksjoner, vedlikeholdsaktiviteter og eventuelle problemløsninger for fremtidig referanse.
Hvordan velge en stemplingspresse
Valget av typen stemplingspressemaskin er hovedsakelig basert på arten av stemplingsprosessen som skal fullføres, størrelsen på produksjonspartiet, den geometriske størrelsen og presisjonskravene til de stemplede delene, etc.
For stanseproduksjon av små og mellomstore blanke deler, bøyde deler eller grunntrukne deler brukes ofte åpne sveivpresser. Selv om stivheten til den åpne pressen med c-formet seng ikke er god nok, og stansekraften vil forårsake deformasjon av sengen og føre til ujevn fordeling av dyseklaringen, har den fordelene med åpen plass på tre sider, praktisk betjening, enkel installasjon av mekaniserte vedlegg og lave kostnader. For tiden er det fortsatt hovedutstyret for produksjon av små og mellomstore stemplingsdeler.
For store og mellomstore stansedeler med høye presisjonskrav brukes det mest lukkede sveivpresser. Disse pressene er lukket på begge sider, med god stivhet og høy presisjon, men operasjonen er ikke like praktisk som åpne presser.
For store eller mer komplekse dyptrekksdeler brukes ofte lukkede dobbeltvirkende dyptrekkspresser med øvre drivverk. For små og mellomstore dyptrekkingsdeler (spesielt emaljeprodukter, aluminiumsprodukter dyptrekkingsdeler), bruker ofte bunndrevtypen dobbeltvirkende dyptrekkpresse. Den lukkede dobbeltvirkende tegnepressen har to glidere, den ytre glideren for krymping og den indre glideren for dyptrekking. Krympekraften er pålitelig, enkel å justere, enkel formstruktur, egnet for masseproduksjon.
For små og mellomstore stemplingsdeler med stort produksjonsvolum eller kompleks form og stort volum, bør automatisk høyhastighetspresse eller flerstasjonsautomatikk foretrekkes.
For små partier og tykke materialstansedeler brukes ofte hydraulisk presse. Hydrauliske presser har justerbart lukkeslag, spesielt for stansebearbeiding med større kraftslag, og har åpenbare fordeler sammenlignet med mekaniske presser, og vil ikke bli overbelastet på grunn av overtykkelse på platematerialet. Produksjonshastigheten er imidlertid lav og effektiviteten lav. Den kan brukes til bøying, dyptrekking, forming, utjevning og så videre.
For presisjonsstansedeler er det bedre å velge spesielle presisjonsstansepresser. Ellers er det nødvendig å bruke vanlig veivpresse eller hydraulisk presse med høyere presisjon og stivhet, og legge til krympesystem og mottrykkssystem for å utføre finstempling.
Etter at typen stansepressemaskin er valgt, bør spesifikasjonene til stansepressemaskinen velges i henhold til stansetrykket (inkludert lossekraft, pressekraft, etc.), deformasjonsarbeid som kreves i stanseprosessen, samt strukturen formen og lukkehøyden på formen og formens konturstørrelse.
Pressens nominelle trykk refererer til det maksimale arbeidstrykket som er tillatt på glideren til pressen i en bestemt avstand fra det nedre stopppunktet, dvs. når veivakselen til pressen roterer til en bestemt vinkel (kalt nominell trykkvinkel, ca. 30 grader) fra det nedre stopppunktet. I henhold til arbeidsprinsippet til veivkoblingsmekanismen kan læres, er trykket på pressglideren ikke konstant i hele slaget, men endres med endring av veivakselvinkelen. Derfor, når du velger en presse, er det nødvendig å vurdere ikke bare størrelsen på det nominelle trykket, men også å sikre at stemplingsprosesskraftkurven må være under den tillatte belastningskurven til pressglidet når stemplingsprosessen er ferdig.
Pressens sklislag er avstanden som sleiden passerer fra det øvre stopppunktet til det nedre stopppunktet. Størrelsen på presseslaget skal kunne sikre at emnet eller halvfabrikata inn og ut av de formede delene. Vanligvis er slaget som kreves for blanking og finpressing, lite, mens slaget som kreves for bøye- og dyptrekkingsprosessen er stort. Pressens slaglengde som brukes til dyptrekkende deler bør være minst 2,5 ganger større enn eller lik høyden på den ferdige delen.
Pressens lukkehøyde refererer til høyden mellom sleidens bunnplan og arbeidsbordet når sleiden er ved nedre anslag. Juster lengden på presskoblingen for å justere størrelsen på lukkehøyden. Når pressstangen justeres til øverste posisjon, når lukkehøyden sin maksimale verdi, som kalles den maksimale lukkehøyden. Når presskoblingen justeres til bunnposisjonen, når lukkehøyden minimumsverdien, som kalles 4.
Stemplingspressmaskin bordstørrelse
Planstørrelsen på pressemaskinbordputen bør være større enn planstørrelsen til den nedre dysen, og gi tilstrekkelig plass til å feste dysen, vanligvis 50-70mm på hver side.
Stemplingspressmaskin bordhullstørrelse
Størrelsen på lekkasjehullet eller pop-up-enheten som er satt i bunnen av formen, må være mindre enn størrelsen på bordhullet til pressemaskinen.
Stemplingspressmaskinhullstørrelse
Dysens skaftdiameter må være den samme som diameteren på hullet for montering av dyseskaft i pressmaskinens glide, og høyden på dyseskaftet skal være mindre enn dybden på dyseskaftets monteringshull.
Hvordan stemplingspressene fungerer
Driften av en stemplingspresse er en symfoni av presisjon og kraft. Det starter med å plassere en metallplate eller et emne på bolsterplaten. Drivmekanismen aktiverer deretter stemplet og beveger den mot dysesettet. Når stemplet utøver kraft, former matrisen metallet til ønsket form. Denne prosessen kan omfatte ulike operasjoner som kutting, bøying eller tegning. Kraften og hastigheten til rammen er avgjørende; de bestemmer kvaliteten på den stemplede delen. Etter operasjonen trekkes stemplet tilbake, og den ferdige delen fjernes, klar for neste syklus. Denne prosessen gjentas med bemerkelsesverdig hastighet og nøyaktighet, noe som gjør stemplingspressen til et uunnværlig verktøy i metallproduksjon.
Vår fabrikk
Selskapets hovedkvarter ligger i Longgang District, Shenzhen, med et fabrikkareal på over 10 000 kvadratmeter. I 2014 ble Jiangxi Xintaiming Intelligent Technology Co., Ltd. etablert som en produksjonsbase med en selvbygd fabrikk på over 40000 kvadratmeter i Fuzhou High tech Zone, Jiangxi.
Vårt sertifikat
Vi har 5 oppfinnelsespatenter, 53 bruksmodellpatenter, 3 utseendepatenter og 20 programvareopphavsrettigheter, og har blitt tildelt National High tech Enterprise Certificate, ISO9001 Quality Management System Certification, og ISO14001 Environmental Management System Certification. Vi har uavhengige eksportkvalifikasjoner.
FAQ
Populære tags: stemplingspresser, Kina stemplingspresser produsenter, leverandører, fabrikk
