Energisparing
Sammenlignet med vanlige hydrauliske presser inneholder ikke den hydrauliske servopressen [1] proporsjonale servoventiler eller proporsjonalpumper i den overordnede styringen av systemet. Den hydrauliske servopressen har fordelene med energisparing, lav støy, lav temperaturøkning, god fleksibilitet, høy effektivitet og enkelt vedlikehold. Den kan erstatte de fleste eksisterende ordinære hydrauliske presser og har brede markedsutsikter. Sammenlignet med tradisjonelle hydrauliske presser er energispareeffekten betydelig. Avhengig av prosesseringsteknologi og produksjonssyklus, kan den hydrauliske servopressen spare 30 % til 70 % av elektrisiteten sammenlignet med tradisjonelle hydrauliske presser.
Lav lyd
Oljepumpen til den hydrauliske servopressen bruker vanligvis en intern girpumpe eller en høyytelses vingepumpe. Tradisjonelle hydrauliske presser bruker vanligvis aksiale stempelpumper. Under samme strømning og trykk er støyen fra den interne girpumpen eller vingepumpen 5dB til 10dB lavere enn støyen fra aksialstempelpumpen. Når den hydrauliske servopressen trykker og går tilbake, kjører motoren med nominell hastighet, og emisjonsstøyen er 5dB til 10dB lavere enn den tradisjonelle hydrauliske pressen. Når glideren faller raskt og glideren står stille, er servomotorhastigheten 0, så den hydrauliske servopressen har i utgangspunktet ingen støyutslipp. Under trykkholdingsstadiet, på grunn av lav motorhastighet, er støyen fra den servodrevne hydrauliske pressen generelt mindre enn 70dB, mens støyen til den tradisjonelle hydrauliske pressen er 83dB~90dB. Etter testing og beregning, under normale arbeidsforhold, er støyen generert av 10 hydrauliske servopresser lavere enn den som genereres av en vanlig hydraulisk presse med samme spesifikasjoner.
Mindre varme
Siden det hydrauliske systemet til den servodrevne hydrauliske pressen ikke har overløpsvarme og ingen strømning når glideren står stille, er det ingen hydraulisk motstandsvarme, og varmen som genereres av dets hydrauliske system er vanligvis 10% ~ 30% av den til tradisjonell hydraulisk presse. På grunn av den lave varmen som genereres av systemet, trenger de fleste servodrevne hydrauliske presser ikke et hydraulisk oljekjølesystem, og noen servodrevne hydrauliske presser med større varmeutvikling kan utstyres med et laveffekts kjølesystem. På grunn av egenskapene til pumpen som har null hastighet og lav varmegenerering mesteparten av tiden, kan oljetanken til den servostyrte hydrauliske pressen være mindre enn den til den tradisjonelle hydrauliske pressen, og oljeskiftetiden kan også forlenges , så hydraulikkoljen som forbrukes av den servodrevne hydrauliske pressen er vanligvis bare omtrent 50 % av den til den tradisjonelle hydrauliske pressen.
Høy grad av automatisering
Trykket, hastigheten og posisjonen til den servodrevne hydrauliske pressen er fullstendig lukket sløyfe digital styring, med høy grad av automatisering og god presisjon. I tillegg kan trykket og hastigheten programmeres kontrollert for å møte ulike prosesskrav, og automatisk fjernkontroll kan også oppnås.
Høy effektivitet
Gjennom passende akselerasjons- og retardasjonskontroll og energioptimalisering kan hastigheten til den servostyrte hydrauliske pressen forbedres betraktelig, og arbeidssyklusen er flere ganger høyere enn for den tradisjonelle hydrauliske pressen, som kan nå 10/min ~ 15/min. .
Praktisk vedlikehold
På grunn av eliminering av proporsjonal servohydraulikkventil, hastighetskontrollkrets og trykkreguleringskrets i det hydrauliske systemet, er det hydrauliske systemet betydelig forenklet. Renhetskravene til hydraulikkolje er mye lavere enn for det hydrauliske proporsjonale servosystemet, noe som reduserer virkningen av hydraulikkoljeforurensning på systemet.
Utviklingsretning
Selv om det tradisjonelle hydrauliske pressesystemet tar i bruk den energibesparende løsningen med variabel pumpe med konstant kraft, vil den trefasede asynkronmotoren fortsatt drive oljen når maskinen er i en tilstand av rask nedgang, trykkvedlikehold og robotlasting og lossing. pumpen skal fungere, og utgående olje vil renner tilbake til oljetanken gjennom det hydrauliske systemet på dette tidspunktet, noe som i stor grad vil kaste bort energi. Samtidig vil det sirkulerende overløpet også med stor sannsynlighet føre til at oljetemperaturen øker. Den pumpestyrte elektrohydrauliske servoteknologien bruker høyhastighetsresponsen til servomotoren for å oppnå øyeblikkelig oljetilførsel. Den kan også oppnå forskjellige trykk og strømninger som kreves i forskjellige prosesstrinn. Ved sanntidsdeteksjon av trykk- og strømningssignalene fra det hydrauliske pressekontrollsystemet, justeres servomotorhastigheten som kreves for hver arbeidstilstand i tid, slik at strømnings- og trykkutgangen fra pumpen kan møte behovene til systemet for å maksimalt omfang. I ikke-handlingstilstand holdes servomotoren i gang med lav hastighet. Generelt kan energispareeffekten nå 20 %-70 % sammenlignet med før transformasjonen. I tillegg er støyen og oljetemperaturen også betydelig redusert. På samme tid, fordi servodrevet brukes, kan den intelligente transformasjonen og oppgraderingen av den hydrauliske pressen enkelt utføres. Det er sikkert at servoisering av hydrauliske presser er den fremtidige utviklingsretningen, og servoenergibesparende transformasjon av hydrauliske presser kan også oppnå enorm effektivitet. Det antas at dette kostnadseffektive pumpestyrte elektrohydrauliske servosystemet vil bli anerkjent av flere kunder og vil helt sikkert fremme transformasjonen av hele industrien.
